Visas seisminės izoliacijos guminių guolių kokybės kontrolės ir tikrinimo procesas: žaliavos iki gatavų produktų - Tinklaraštis

Išsamus seisminės izoliacijos guminių guolių kokybės kontrolės ir tikrinimo procesas: žaliavos galutiniams produktams

Įvadas

Seisminės izoliacijos guminiai guoliai yra nepakeičiami pagrindiniai šiuolaikinės žemės drebėjimams{0}}atsparios infrastruktūros komponentai. Plačiai naudojami gyvenamuosiuose pastatuose, ligoninėse, oro uostuose, tiltuose ir svarbiausiuose pramonės objektuose, šie produktai gali veiksmingai sumažinti seisminės jėgos perdavimą ir apsaugoti konstrukcijų saugumą žemės drebėjimų metu.

Įprasti tipai yra švino guminiai guoliai (LRB), didelio slopinimo guminiai guoliai (HDRB) ir natūralios gumos guoliai (NRB). Jų ilgalaikis -paslaugų patikimumas, stabilumas ir tarnavimo laikas labai priklauso nuo griežtos kokybės kontrolės visoje gamybos grandinėje. Pasauliniai autoritetingi standartai, tokie kaipISO 22762, EN 15129ir AASHTO vadovas Seisminės izoliacijos projektavimo specifikacijos įpareigoja visapusišką patikrinimą, apimantį žaliavų įvežimo patikrinimą,{0}}proceso stebėjimą ir gatavo produkto pristatymo testą.

Šiame straipsnyje išsamiai aprašomas visas seisminės izoliacijos guminių guolių tikrinimo srautas ir apibendrinami penki svarbiausi kokybės kontrolės taškai, kurie tiesiogiai lemia gaminio veikimą ir tarnavimo laiką, padedant inžinieriams, pirkimų specialistams ir gamintojams standartizuoti kokybės valdymą.

1. Žaliavų įvežimo patikra (pirmoji kokybės užtikrinimo linija)

Žaliavų kokybė sudaro pagrindą kvalifikuotiems guminiams guoliams. Kiekviena gaunama partija turi būti griežtai patikrinta ir laboratoriškai išbandyta prieš pradedant gaminti, laikantis projektavimo reikalavimų ir tarptautinių pramonės standartų.

1.1 Gumos mišinio patikrinimas

Gumos mišinys yra pagrindinė izoliacinių guolių funkcinė medžiaga. Jo fizinės ir cheminės savybės tiesiogiai veikia gaminio standumą, slopinimo koeficientą, ilgaamžiškumą ir atsparumą nuovargiui. Standartiniai bandymo elementai yra išvardyti toliau:

• Mechaninės savybės: atsparumas tempimui, pailgėjimas trūkimo metu ir Shore A kietumas

• Suspaudimo efektyvumas: suspaudimo rinkinio testas

• Reologinės savybės: tankis ir Mooney klampumas

• Patvarumas: atsparumas ozonui ir atsparumas karščiui

Bet koks nekvalifikuotas gumos mišinys sukels nepakankamą amortizacinį pajėgumą, pagreitins senėjimą ir nestabilų standumą ilgai{0}}naudojant.

1.2 Armatūros plieninės plokštės patikrinimas

Vidinės plieninės tarpinės užtikrina vertikalią laikomąją galią ir konstrukcijos stabilumą. Kiekvienai plieninių plokščių partijai reikia{1}}daugelio matmenų:

• Dokumento patikra: patikrinkite medžiagų sertifikavimą ir gamyklos ataskaitas

• Mechaninis bandymas: takumo stiprumo ir atsparumo tempimui aptikimas

• Matmenų patikra: storio tolerancijos ir bendro lygumo matavimas

• Defektų aptikimas: vizualinis paviršiaus defektų patikrinimas; ultragarsinis tyrimas, siekiant rasti paslėptus įtrūkimus ir vidinius laminavimo defektus

1.3 Pagrindinė pagrindinė patikra (išskirta LRB)

Švino šerdys yra atsakingos už isteretinį energijos išsklaidymą švino guminiuose guoliuose. Didelio-grynumo švinas garantuoja stabilų energijos įsisavinimą esant pasikartojančioms seisminėms apkrovoms. Pagrindiniai tikrinimo elementai:

• Cheminė sudėtis: švino grynumo testas

• Fiziniai rodikliai: Tankio matavimas

• Matmenų valdymas: bendras matmenų tikslumas

• Išvaizdos patikra: Paviršiaus apdaila ir paviršiaus defektų patikrinimas

2. Gumos maišymas ir junginių tikrinimas ({0}}proceso kokybės kontrolė)

Gumos maišymas yra pagrindinė gamybos procedūra, kuri lemia visapusišką gumos medžiagų veikimą. Sumaišius, mėginiai siunčiami į laboratoriją, kad būtų galima pakartotinai patikrinti jų veikimą, kad būtų užtikrintas formulės nuoseklumas.

Pagrindiniai tikrinimo ir bandymo elementai:

• Mooney klampumas: Užtikrinkite vienodą sumaišytos gumos sklandumą

• Kietėjimo charakteristikos ir išdegimo laikas: stabilizuokite vėlesnius vulkanizavimo parametrus

• Pagrindiniai fiziniai rodikliai: Tankis, Shore A kietumas

• Slopinimo charakteristikos: papildomas profesionalus aukštos slopinimo gumos junginių, naudojamų HDRB, bandymas

Nedideli gumos formulės ar maišymo parametrų nukrypimai lems akivaizdžius galutinių produktų horizontalaus standumo, slopinimo santykio ir anti-senėjimo svyravimus.

3. Plieno plokščių apdirbimo ir paviršiaus apdorojimo patikrinimas

Stiprus gumos ir plieno plokščių sukibimas priklauso nuo standartizuoto plieno paviršiaus apdorojimo. Po mechaninio apdorojimo visų plieno armatūros plokščių paviršius turi būti apdorotas ir atitinkama kokybės patikra, atlikta pagalISO 8501standartinis.

Pagrindinis patikrinimo turinys:

• Pakartotinis matmenų patikrinimas: įsitikinkite, kad visi apdoroti dydžiai atitinka brėžinio reikalavimus

• Paviršiaus švara: visiškai pašalinkite alyvos dėmes, dulkes ir nešvarumus

• Paviršiaus šiurkštumas: reguliuokite šiurkštumą nurodytame diapazone, kad pasiektumėte optimalų sukibimo efektą

• Smėliavimo kokybė: įsitikinkite, kad paviršius pasiekia Sa 2,5 valymo laipsnį{1}}

Nekvalifikuotas paviršiaus apdorojimas yra pagrindinė gumos -plieno sąsajos atsisluoksniavimo priežastis, dėl kurios bus tiesiogiai išjungtas izoliacinis guolis.

4. Surinkimo ir vulkanizavimo proceso valdymas

Surinkimas ir vulkanizavimas yra seisminės izoliacijos guminių guolių formavimo etapai. Norint išvengti struktūrinių defektų, reikalinga griežta{1}}surinkimo tikslumo ir vulkanizavimo parametrų stebėjimas realiuoju laiku.

4.1 Surinkimo apžiūra

Darbininkai surenka guminius sluoksnius ir plienines tarpines griežtai pagal inžinerinius brėžinius. Vietos-inspektoriai po vieną patikrina šiuos elementus:

• Gumos sluoksnio storis ir vienodumas

• Plieninių tarpiklių išlygiavimas, kad būtų išvengta sluoksnio pasislinkimo

• Bendras guolio aukštis ir bendras koncentriškumas

• Švino šerdies padėties nustatymo tikslumas (skirtas LRB)

4.2 Vulkanizavimo parametrų stebėjimas

Vulkanizavimas yra pagrindinis guminių ir plieno plokščių integravimo procesas. Šiuolaikinėse gamybos linijose įdiegtos automatinės duomenų rinkimo sistemos, leidžiančios įrašyti visus parametrus, kad būtų galima atsekti visą gyvavimo ciklą. Stebimi pagrindiniai parametrai:

• Vulkanizavimo temperatūra ir temperatūros vienodumas

• Kietėjimo slėgis ir slėgio stabilumas

• Bendras kietėjimo laikas

• Pelėsių būklė, kad būtų išvengta formavimo defektų

Nepakankamas ir per didelis kietėjimas- pakenks guolio elastingumui, standumui ir nuovargiui.

5. Išsami gatavo produkto apžiūra

Po vulkanizavimo ir išardymo visi gatavų seisminės izoliacijos guminiai guoliai prieš pristatymą turi būti visiškai patikrinti, įskaitant vizualinį patikrinimą, matmenų matavimą ir profesionalų mechaninio veikimo bandymą.

5.1 Vizuali apžiūra (100 % visa apžiūra)

Patikrinkite bendrą išvaizdą, kad pašalintumėte paviršiaus defektus:

• Paviršiaus įtrūkimai, tuštumos ir vidiniai burbuliukai

• Tarpsluoksnių nusluoksniavimas ir lupimasis

• Blykstės defektai ir paviršiaus pažeidimai

5.2 Matmenų patikra (100 % pilnas patikrinimas)

Tikslūs matmenys užtikrina sklandų montavimą ir vienodą įtempių pasiskirstymą. Matavimo elementai:

• Bendras ilgis, plotis ir bendras aukštis

• Švino šerdies padėtis ir inkaro varžto angos vieta

• Bendras lygumas ir vertikalumas

5.3 Mechaninio veikimo tikrinimas (mėginių ėmimo patikra)

Mechaniniai bandymai atliekami remiantis projekto ir standartiniais reikalavimais, siekiant patikrinti, ar gaminio veikimas pasiekia projektines vertes:

• Vertikalaus suspaudimo bandymas: aptikti vertikalią laikomąją galią ir vertikalųjį standumą

• Horizontaliosios šlyties bandymas: išmatuokite horizontalųjį standumą ir šlyties deformacijos charakteristikas

• Ciklinės apkrovos testas ir nuovargio testas: patikrinkite ilgalaikį{0}}ciklinio aptarnavimo stabilumą

• Slopinimo įvertinimas: Patvirtinkite efektyvų slopinimo koeficientą

• Galutinis poslinkio bandymas: patikrinkite didžiausią atsparumą deformacijai

Trečiųjų{0}}šalių nepriklausomos laboratorijos dažnai atlieka pagrindinių projektų mechaninio veikimo bandymus, kad padidintų patikimumą.

Penki svarbiausi seisminės izoliacijos guminių guolių kokybės kontrolės taškai

Tarp dešimčių tikrinimo procedūrų gamybos metu penki pagrindiniai valdymo taškai atlieka lemiamą vaidmenį gaminio kokybei, seisminiam atsparumui ir tarnavimo laikui. Gamintojai turi teikti pirmenybę šiems aspektams kasdieniame kokybės kontrolės valdyme.

5.1 Gumos mišinio kokybė

Kaip pagrindinė izoliacinių guolių medžiaga, gumos mišinio kokybė lemia viršutinę gaminio veikimo ribą. Sugedusi gumos formulė sukels daugybę problemų: sumažės amortizacinės savybės, priešlaikinis senėjimas, per didelis standumo nuokrypis ir prastas atsparumas nuovargiui.

Aukštos-kokybės gumos mišinys leidžia guoliams išlaikyti stabilų veikimą per visą 50+ metų projektavimo laiką. Jo savybės tiesiogiai lemia efektyvų slopinimo koeficientą, horizontalų standumą, vertikalią apkrovą ir ilgalaikį viso gaminio patvarumą.

5.2 Gumos-į-plieno sukibimo stiprumas

Sujungimo gedimas yra vienas iš mirtiniausių laminuotų guminių guolių defektų. Jungiamasis sluoksnis turi atlaikyti ilgalaikį-statinį suspaudimą, pasikartojančias seismines dinamines apkrovas ir natūralų aplinkos senėjimą.

Sukibimo vientisumui patikrinti naudojami standartiniai lupimo ir sukibimo testai. Tinkami gaminiai turėtų lūžti guminio korpuso viduje, o ne guminėje -plieninėje sąsajoje. Prastas sukibimas sukels tarpsluoksnių atsisluoksniavimą, sumažins apkrovą, struktūrinį nestabilumą ir ankstyvą guolių nuėmimą.

5.3 Vulkanizacijos proceso valdymas

Net naudojant aukščiausios kokybės žaliavas, netinkamas vulkanizavimas sukels nekvalifikuotus produktus. Temperatūros vienodumas, kietėjimo slėgis ir kietėjimo laikas yra trys parametrai, dėl kurių negalima derėtis.

Vulkanizavimas apibrėžia galutinį guolių standumą, elastingumą, slopinimo charakteristikas ir atsparumą nuovargiui. Griežta parametrų kontrolė yra būtina norint išlaikyti vienodą gaminio veikimą masinėje gamyboje.

5.4 Matmenų tikslumas ir sluoksnių išlygiavimas

Seisminės izoliacijos guminiai guoliai yra labai{0}}tikslūs inžinerijos gaminiai. Maži geometriniai nukrypimai sukels netolygų vidinį įtempį, sumažins poslinkio pajėgumą ir padidins sukimosi įtempį.

Inspektoriai sutelkia dėmesį į gumos sluoksnio storį, bendrą guolio aukštį, koncentriškumą ir švino šerdies padėtį. Tikslūs matmenys užtikrina nuspėjamą seisminį atsaką ir patikimą suderinimą su antstatais.

5.5 Viso{1}}masto mechaninio veikimo testavimas

Galutinis mechaninio veikimo bandymas yra galutinis viso gamybos proceso patikrinimas. Jis visapusiškai patikrina vertikalųjį standumą, horizontalųjį standumą, histerinį elgesį, efektyvų slopinimo koeficientą ir didžiausią poslinkio pajėgumą.

Prototipų testavimą ir kvalifikacijos testavimą paprastai stebi trečiųjų šalių sertifikavimo organizacijos. Išlaikius viso-masto testą, įrodoma, kad guolis gali veikti saugiai ir efektyviai, kaip suprojektuotas per tikrus žemės drebėjimus.

Išvada

Patikimas seisminės izoliacijos guminių guolių veikimas priklauso nuo griežtos kokybės kontrolės, apimančios kiekvieną gamybos grandį. Nuo žaliavos tikrinimo, gumos maišymo, plieno paviršiaus apdorojimo, surinkimo ir vulkanizavimo iki galutinio gaminio bandymo – kiekviena procedūra yra būtina siekiant užtikrinti konstrukcijos saugumą ir ilgalaikį patvarumą.

Gamintojams tai, kad atitiktų ISO 22762, EN 15129, AASHTO ir kitus tarptautinius standartus, kad būtų sukurta visa kokybės užtikrinimo ir kokybės kontrolės sistema, yra raktas į didelio našumo LRB, HDRB ir NRB produktų gamybą. Inžinerinių projektų atveju, sutelkus dėmesį į penkis pagrindinius kokybės kontrolės taškus, galima veiksmingai išvengti kokybės rizikos ir užtikrinti, kad seisminės izoliacijos guoliai atliktų reikiamas apsaugines funkcijas įvykus nelaimėms.